1. تحديد المواقع الأساسية للمنتج
مادة الجرافيت الخام المستخدمة في طوب كربون المغنيسيوم هي مادة خام معدنية مخصصة لتصنيع طوب كربون المغنيسيوم-عالي الأداء. استنادًا إلى-الجرافيت الطبيعي عالي النقاء أو الجرافيت الاصطناعي عالي الجودة-، فإنه يخضع لعمليات مثل التنقية الفيزيائية والسحق المتدرج وإزالة الشوائب. إنه يتميز بثبات ممتاز في درجات الحرارة العالية- والتوافق مع مجاميع المغنيسيا، حيث يعمل كمكون وظيفي أساسي لتعزيز مقاومة التآكل، ومقاومة الصدمات الحرارية، والقوة الميكانيكية لطوب كربون المغنيسيوم.
2. المعلمات التقنية الرئيسية
|
فئة المعلمة |
مواصفات الصف القياسية |
مواصفات الدرجة الممتازة |
معيار الاختبار |
|
محتوى الكربون الثابت |
أكبر من أو يساوي 98.5% |
أكبر من أو يساوي 99.5% |
GB/T 3521-2021 (طرق اختبار الجرافيت) |
|
محتوى الكبريت (S). |
أقل من أو يساوي 0.15% |
أقل من أو يساوي 0.08% |
جيجابايت/ت 3521-2021 |
|
محتوى أكسيد الحديد (Fe₂O₃). |
أقل من أو يساوي 0.8% |
أقل من أو يساوي 0.5% |
ICP-OES (البلازما المقترنة حثيًا-قياس طيف الانبعاث البصري) |
|
محتوى ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂). |
أقل من أو يساوي 1.0% |
أقل من أو يساوي 0.6% |
برنامج المقارنات الدولية-OES |
|
توزيع حجم الجسيمات |
0-5 مم (قابل للتخصيص، على سبيل المثال، 0-1 مم/1-3 مم/3-5 مم) |
نفس الدرجة القياسية |
GB/T 19077-2016 (تحليل حجم جسيمات حيود الليزر) |
|
الكثافة الظاهرية |
أكبر من أو يساوي 0.85 جم/سم3 |
أكبر من أو يساوي 0.90 جم/سم3 |
GB/T 5162-2022 (تحديد الكثافة المستغلة) |
|
معامل التمدد الحراري (20-1000 درجة) |
أقل من أو يساوي 5.0×10⁻⁶/درجة |
أقل من أو يساوي 4.5×10⁻⁶/ درجة |
GB/T 25147-2010 (اختبار التمدد الحراري للمواد الخام المقاومة للحرارة) |
|
محتوى الرطوبة |
أقل من أو يساوي 0.5% |
أقل من أو يساوي 0.3% |
طريقة كارل فيشر للمعايرة |
3. ميزات المنتج الأساسية
نسبة عالية من الكربون الثابت والشوائب الضارة المنخفضة
محتوى الكربون الثابت أكبر من أو يساوي 98.5% (ما يصل إلى 99.5% للدرجات الممتازة)؛ يتم التحكم بشكل صارم في المحتوى الإجمالي للشوائب الضارة (S أقل من أو يساوي 0.15%، Fe₂O₃ أقل من أو يساوي 0.8%، SiO₂ أقل من أو يساوي 1.0%)، مع تجنب التأثيرات الضارة على -أداء درجة الحرارة العالية لطوب كربون المغنيسيوم (على سبيل المثال، تقليل نقطة الانصهار أو التسبب في التشظي الهيكلي).
تحسين تدرج حجم الجسيمات
نطاقات حجم الجسيمات القابلة للتخصيص (على سبيل المثال، 0-1 مم، 1-3 مم، 3-5 مم) لتتناسب مع تركيبات مختلفة من طوب الكربون المغنيسيوم؛ يضمن التوزيع الضيق لحجم الجسيمات خلطًا موحدًا مع مسحوق المغنيسيا، مما يحسن ضغط جسم الطوب.
استقرار ممتاز في درجة الحرارة العالية-
يحتفظ بالسلامة الهيكلية عند درجة حرارة 1600-1800 درجة (درجة حرارة العمل النموذجية لطوب الكربون المغنيسيوم)؛ معامل التمدد الحراري المنخفض (أقل من أو يساوي 5.0×10⁻⁶/ درجة) يقلل من أضرار الإجهاد الحراري أثناء دورات التسخين/التبريد السريعة.
قابلية جيدة للتبلل مع المجلدات
تعمل المعالجة السطحية (اختيارية) على تحسين التوافق مع الراتنجات الفينولية أو مواد الربط، مما يعزز الترابط بين الجرافيت والمغنيسيا، ويحسن القوة الميكانيكية الإجمالية للطوب (قوة الانثناء أكبر من أو تساوي 15 ميجا باسكال بعد الحرق).
4. سيناريوهات التطبيق الرئيسية
بطانات تحويل صناعة الصلب
يُستخدم في إنتاج طوب الكربون المغنيسيوم لبطانات المحولات (خاصة مناطق خطوط الخبث)، مما يزيد من مقاومته العالية للتآكل لتحمل التآكل الناتج عن الفولاذ المنصهر والخبث.
مغرفة وبطانات Tundish
يتم تطبيقه على طوب الكربون المغنيسيوم للجدران الجانبية والقيعان والبطانات العلوية المسطحة، مما يعزز مقاومة الصدمات الحرارية وتجفيف الفولاذ المنصهر.
مكونات فرن القوس الكهربائي (EAF).
يتم استخدامه كمادة خام لطوب كربون المغنيسيوم في أسطح القوات المسلحة المصرية وجدرانها الجانبية، حيث يتكيف مع بيئة درجة الحرارة المرتفعة- (1600-1750 درجة ) ويقلل تكرار الصيانة.
معدات تعدين غير حديدية
يستخدم في طوب كربون المغنيسيوم لأفران الصهر (على سبيل المثال، صهر النحاس والنيكل)، ويقاوم التآكل الناتج عن -الأملاح المنصهرة ذات درجة الحرارة العالية وأكاسيد المعادن.
الوسم : المواد الخام للطوب الكربون المغنيسيوم، الصين المواد الخام لمصنعي الطوب الكربون المغنيسيوم
