يتم استخدام مواد مواد الجرافيت ، باعتبارها عالية - أدوات التشحيم الصلبة في الأداء ، على نطاق واسع في الأختام الميكانيكية ، والفضاء ، والتشحيم الصناعي بسبب مقاومة درجة الحرارة العالية - ، والاستقرار الكيميائي ، ومعامل الاحتكاك المنخفض. تتنوع طرق التوليف الخاصة بهم ، بما في ذلك تعديل الجرافيت الطبيعي ، وترسب البخار الكيميائي (CVD) ، وطرق الأكسدة ، وتقنيات التحضير المركب القائمة على البوليمر -.
يمكن استخدام الجرافيت الطبيعي ، بعد التنقية ، السحق ، وتعديل السطح ، كحشو أساسي. ارتفاع درجة الحرارة - الجرافيت الموسع في درجة الحرارة هو تعديل شائع. يتم التعامل مع بنية الطبقة البينية للجرافيت بعوامل intercalating (مثل حمض الكبريتيك وحمض النيتريك) ، تليها التدفئة السريعة لتوسيع عشرات المرات ، وتشكيل ووردة فضفاضة ، مسامية ، - ، مما يحسن بشكل كبير من خصائص التشحيم والتعبئة. ترسيب البخار الكيميائي مناسب لإعداد حشو نقاء nanographite -. عادة ما يستخدم الميثان أو الأسيتيلين كمصدر للكربون. في ظل درجات حرارة عالية (800-1200 درجة) ووجود محفز معدني ، تتحلل ذرات الكربون لتشكيل ذرات الكربون ، ثم يتم ترسيبها على سطح الركيزة لتشكيل طلاء أو جزيئات الجرافيت. توفر هذه الطريقة قابلية للسيطرة عالية ولكنها مكلفة نسبيًا وتستخدم بشكل أساسي في الأجهزة الدقيقة.
تتضمن طريقة الأكسدة الأكسدة الجرافيت المؤكسد إلى أكسيد الجرافين (GO) باستخدام مؤكسد قوي (مثل برمنجان البوتاسيوم). ثم تتم استعادة بنية الجرافيت عن طريق المعالجة بعامل تقليل (مثل هيدرازين هيدرات) ، مما يؤدي إلى انخفاض أكسيد الجرافين (RGO). يجمع هذا المنتج بين الموصلية الكهربائية للجرافيت مع مساحة السطح العالية من أوراق النانو ، مما يجعله مناسبًا للمركبات مع مواد أخرى لتعزيز الخواص الميكانيكية. علاوة على ذلك ، يتم تحضير مركبات الجرافيت المستندة إلى البوليمر - عن طريق مزج الذوبان أو تشتت المحلول ، وتشتت مواد موحدة موحد في مصفوفات مثل البولي إيثيلين والبوليتيتابلوروفوثيلين لتحسين مقاومة ارتداء المواد و -.
في المستقبل ، مع تقدم التكنولوجيا النانوية والكيمياء الخضراء ، فإن توليف مواد الحشو الجرافيت سيؤكد أكبر على الود البيئي والتصميم الوظيفي ، كما هو الحال من خلال Microwave - بمساعدة أو تقويم حيوي لتقليل استهلاك الطاقة ، واستكشاف تطبيقاتها المحتملة في أجهزة طاقة جديدة.
