يتم استخدام حشو الجرافيت ، كمواد ختم عالية - ، على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبترولية والطاقة. تؤثر عملية تكوينها بشكل مباشر على كثافة المادة ، ومقاومة التآكل ، والقوة الميكانيكية. ستناقش هذه المقالة بالتفصيل عملية تشكيل حشو الجرافيت ونقاطها الفنية الرئيسية.
تشمل عمليات تشكيل حشو الجرافيت في المقام الأول الضغط ، وقذف ، وصبر الضغط. صب الضغط هو الطريقة الأكثر شيوعا ، مناسبة للمواد الخام المجفف أو الحبيبي. تستخدم هذه العملية مكبس هيدروليكي أو ميكانيكي لخلط مسحوق الجرافيت مع الموثق ثم اضغطه في الشكل المطلوب تحت درجة حرارة عالية وضغط. أثناء العملية الملحة ، يكون الضغط الموحد ضروريًا لكثافة وقوة المنتج النهائي. عادة ما يتم التحكم في الضغط بين 10 و 30 ميجا باسكال ، ويتم الحفاظ على درجات الحرارة بين 150 و 300 درجة لتعزيز التليين وترابط الموثق.
صب البثق مناسب للإنتاج المستمر لقضبان الجرافيت أو الأنابيب. تشمل العملية خلط المواد الخام ، العجن ، البثق ، والتجفيف. يتم خلط مسحوق الجرافيت وموثق (مثل راتنج الفينول أو الإسفلت) تمامًا في سجن لتشكيل ملاط بلاستيكي موحد. ثم يتم بثق هذا الملاط من خلال يموت في صليب محدد -. يتطلب صب القذف تصميمًا عاليًا للعفن لضمان تدفق ملاط موحد وتجنب العيوب الداخلية. يخضع المنتج المقولب إلى ارتفاع درجة الحرارة - لإزالة المكونات المتطايرة من الموثق وتعزيز الرسوم.
يعد صب الضغط مناسبًا لأختام الجرافيت المعقدة - ، مثل الحشيات أو الحزم الحلقية. تتضمن هذه العملية خلط مسحوق الجرافيت وموثق في نسبة مناسبة ، وملء الخليط في قالب معدني مسخن مسبقًا ، ثم يطبق الضغط على القالب باستخدام مطبعة. مفتاح صب الضغط هو التحكم في معدل التدفئة ووقت التسجيل لضمان وجود بنية داخلية كثيفة دون إلغاء. تتراوح درجات حرارة التكلس عادة ما بين 800 درجة و 1200 درجة لتعزيز مقاومة حشو الجرافيت العالية - والاستقرار الكيميائي.
يلعب اختيار الموثق أيضًا دورًا في عملية صب مواد الحشو الجرافيت. تشمل المجلدات الشائعة الراتنجات وأكاسيد المعادن والأسفلت. تؤثر المجلدات المختلفة على الموصلية الحرارية للمادة ، ومقاومة التآكل ، والقوة الميكانيكية. على سبيل المثال ، يكون راتنج الفينول مناسبًا للبيئات المتوسطة - وبيئات درجة الحرارة المنخفضة - ، في حين أن المجلدات المعدنية (مثل مسحوق النحاس) يمكن أن تحسن مقاومة التآكل والتوصيل الحراري.
باختصار ، يجب تحسين عملية صب حشو الجرافيت بناءً على خصائص المواد الخام ومتطلبات التطبيق وظروف المعدات. من خلال التحكم بدقة في الضغط ودرجة الحرارة ونسبة الموثق ، يمكن إنتاج مواد ختم الجرافيت عالية الأداء- لتلبية المطالب الصناعية للتآكل - مقاومة ، عالية - درجة الحرارة - مقاومة ، وطويلة-}}-.
