جوهر المنتج

يتم إنتاج -رقائق الجرافيت-الموصلية الحرارية العالية من رقائق الجرافيت الطبيعية من خلال التنقية والقولبة (أو معالجة درجة المسحوق-). ويستمد هيكله الفريد من نوعه من طبقات التوصيل الحراري المتميز-قيمته الأساسية. فهو يوفر "كفاءة- عالية في نقل الحرارة، وفقدان منخفض للطاقة، وحلول حرارية قابلة للتكيف في سيناريوهات متعددة، وحل مشكلات التكلفة/الكثافة العالية للمواد المعدنية (النحاس والألمنيوم) والتغلب على-الموصلية الحرارية الضعيفة للمعادن التقليدية، مما يسد فجوات السوق بشكل فعال.

المعلمات التقنية(تدعم المنتجات التخصيص الشخصي)

فئة المعلمة	نطاق القيمة	وصف
الموصلية الحرارية	10-120 W/(m·K)	تشير القيم الأعلى إلى توصيل حراري أقوى؛ حدد الدرجات بناءً على احتياجات التطبيق (على سبيل المثال، -إلكترونيات الطاقة العالية لـ 80-120 واط/(م·ك)).
كثافة	2.2-2.3 جم/سم3	مناسبة لمتطلبات التصميم خفيفة الوزن في صناعات الإلكترونيات والسيارات.
درجة حرارة التشغيل	-200 درجة إلى 600 درجة	أداء مستقر ضمن النطاق؛ تجنب التعرض لدرجات حرارة أعلى من 600 درجة في الهواء لمنع الأكسدة.
المقاومة الحرارية	أقل من أو يساوي 0.15 كيلومتر مربع/وات	يضمن الحد الأدنى من فقدان الطاقة أثناء نقل الحرارة.
نقاء الجرافيت	أكبر من أو يساوي 95% (درجة نقاء عالية-: أكبر من أو يساوي 99.95%)	يوصى بنقاء أكبر من أو يساوي 99% لسيناريوهات الأجهزة الإلكترونية/البطارية لتجنب تداخل الشوائب.
محتوى الرماد	أقل من أو يساوي 0.5%	يرتبط بالنقاء؛ يوصى باستخدام أقل من أو يساوي 0.1% لتطبيقات-أشباه الموصلات عالية الدقة.

الميزات الأساسية (تركز على التوصيل الحراري-الخصائص ذات الصلة)

① متباين الخواص الموصلية الحرارية العالية

يؤدي هيكلها ذو الطبقات (المشابه لـ "الصفائح الموصلة الحرارية المكدسة") إلى -موصلية حرارية مستوية أعلى بكثير من أداء المستوى المتقاطع-. داخل كل طبقة، تتميز رقائق الجرافيت ذات الموصلية الحرارية العالية بسرعة-بكفاءة حرارية تبلغ 20-50 مرة أكثر من الراتنجات التقليدية. وفي الوقت نفسه، يمكن تصميم التوصيل الحراري عبر المستوى حسب الحاجة، مما يجعله مثاليًا لسيناريوهات "تبديد الحرارة الاتجاهي" (على سبيل المثال، التحكم في درجة الحرارة المحلية للمكونات الإلكترونية).

② مقاومة حرارية منخفضة وثبات عالي

إنها تتميز بمقاومة حرارية منخفضة جدًا- (أقل من أو تساوي 0.15 كيلومتر مربع/وات) أثناء نقل الحرارة. علاوة على ذلك، ضمن نطاق درجة الحرارة -200 درجة إلى 600 درجة، تظل موصليته الحرارية دون تغيير تقريبًا، بدون ذوبان أو تحلل. يتيح هذا الاستقرار أداءً موثوقًا به في البيئات شديدة الحرارة-والمنخفضة.

③ خفيفة الوزن وسهلة المعالجة

مع كثافة تبلغ 2.2-2.3 جم/سم مكعب فقط (حوالي 1/4 كثافة النحاس و2/3 كثافة الألومنيوم)، يمكن معالجتها إلى مساحيق وأغشية رقيقة وحشيات وأشكال أخرى. يتوافق بسلاسة مع الأسطح غير المنتظمة (مثل الرقائق الإلكترونية وعلامات تبويب البطارية) ويدعم التثبيت المرن.

④ درجة نقاء عالية وشوائب منخفضة

يصل نقاء الجرافيت إلى أكبر من أو يساوي 95% (مع درجات نقاء عالية- تصل إلى 99.95%)، ومحتوى الرماد أقل من أو يساوي 0.5%. يؤدي غياب الشوائب المعدنية إلى القضاء على التداخل في مسار التوصيل الحراري، مما يمنع زيادة المقاومة الحرارية الموضعية أو التآكل الكهروكيميائي-مما يجعله مناسبًا

التطبيقات الموجهة للحرارة-التوصيل-(البيانات الضخمة-سيناريوهات التردد العالي-)

① صناعة الإلكترونيات/أشباه الموصلات: تبديد الحرارة الاتجاهي

المشتتات الحرارية لوحدة المعالجة المركزية للهواتف المحمولة/أجهزة الكمبيوتر المحمولة: تتم معالجة شرائح الجرافيت وتحويلها إلى-أغشية موصلة للحرارة رفيعة للغاية (سُمكها 0.05-0.5 مم)، والتي تلتصق بأسطح الرقاقة. فهو ينقل الحرارة بسرعة إلى زعانف المشتت الحراري، مما يمنع ارتفاع درجة حرارة الرقاقة واختناق التردد.

ركائز موصلة للحرارة لإضاءة LED: يتم خلط مسحوق الجرافيت الرقيق مع السيراميك/الراتنجات لإنتاج ركائز موصلة للحرارة، لتحل محل ركائز الألومنيوم التقليدية. وهذا يعزز كفاءة تبديد حرارة الإضاءة ويطيل عمر LED بنسبة تزيد عن 30%.

② بطاريات الطاقة الجديدة: الإدارة الحرارية

وسادات حرارية لبطارية الطاقة: يتم وضع حشوات الجرافيت المتقشرة بين وحدات البطارية. أثناء الشحن والتفريغ، تعمل رقائق الجرافيت ذات الموصلية الحرارية العالية بكفاءة، على نقل درجات الحرارة العالية المحلية إلى نظام التبريد بسرعة ومنع الهروب الحراري.

الطلاءات الحرارية الموصلة لعلامات البطارية: يتم تصنيع مسحوق الجرافيت الرقيق في شكل-طبقات حرارية موصلة، يتم تطبيقها على أسطح علامات التبويب. يعمل هذا في نفس الوقت على تحسين توصيل الإلكترون وكفاءة نقل الحرارة، مما يقلل من ارتفاع درجة حرارة البطارية أثناء الشحن/التفريغ (أقل من أو يساوي 5 درجات).

③ المعدات الصناعية: -التوصيل/العزل الحراري بدرجة الحرارة العالية

طبقات التوصيل الحراري لبطانات الأفران المعدنية: -يتم تشكيل شرائح الجرافيت عالية النقاء إلى قوالب الطوب ويتم وضعها على الجدران الداخلية للأفران المعدنية. فهو يعمل على تسريع نقل الحرارة داخل الفرن، مما يحقق توزيعًا موحدًا لدرجة الحرارة (تقليل اختلافات درجات الحرارة المحلية بمقدار 10-15 درجة).

عزل الأنابيب/الحرارة-مواد التتبع: يتم مزج مسحوق الجرافيت المتقشر مع الراتنجات العازلة لإنشاء مواد تكسية الأنابيب. فهو يقلل من فقدان الحرارة عند درجات الحرارة المنخفضة (العزل) ويسهل التوصيل الحراري الموحد عند درجات الحرارة العالية (تتبع الحرارة)، وهو مناسب لخطوط أنابيب المواد الكيميائية والتدفئة.

④ صناعة السيارات: تبريد المكونات

منصات حرارية لمحركات مركبات الطاقة الجديدة: يتم تركيب وسادات الجرافيت المتقشرة بين علب المحركات وأنظمة التبريد. إنها تبدد الحرارة الناتجة عن تشغيل المحرك بسرعة، مما يحسن كفاءة المحرك ويقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 5%-8%.

على-شاحن اللوحة (OBC) تبديد الحرارة: يتم تثبيت شرائح الجرافيت على أسطح مكونات OBC الداخلية، مما يعمل على حل مشكلات درجات الحرارة المرتفعة أثناء الشحن السريع وضمان سلامة الشحن.

ملخص

تعمل رقائق الجرافيت ذات-الموصلية الحرارية العالية- على تعزيز بنيتها متباينة الخواص، والتوصيل الحراري الفائق، والتصميم خفيف الوزن، والثبات الاستثنائي. إنه بمثابة مادة هامة لإدارة الحرارة عبر قطاعات الإلكترونيات والطاقة الجديدة والصناعة والسيارات، ويعالج نقاط الألم الرئيسية مثل تبديد الحرارة غير الفعال، والمكونات الثقيلة الوزن، وعدم الاستقرار الشديد في البيئة.